工業(yè)化背景下，機械設備在工程建設生產(chǎn)中的應用不斷普遍，較多大型化、智能化設備的應用，有效地提升了工程建設效率，保證了工程建設質(zhì)量。在工程機械使用過(guò)程中，機械故障會(huì )直接影響設備的性能和運作狀態(tài)，就液壓缸漏油而言，作為工程機械非常常見(jiàn)的故障之一，其發(fā)生率占到了機械總故障類(lèi)型的 33%；當工程機械出現液壓缸漏油時(shí)，不僅會(huì )出現爬行、處理不足的問(wèn)題，而且設備整體保壓性能較差，極大的降低了設備的平穩定、可靠性，并縮短了設備使用壽命。新時(shí)期，進(jìn)行液壓缸漏油處理已經(jīng)成為提升工程機械設備運作性能的關(guān)鍵所在。

工程機械液壓缸漏油問(wèn)題治理的必要性：液壓缸漏油是工程機械使用中較為常見(jiàn)的一種故障類(lèi)型，當液壓缸嚴密性不夠時(shí)，缸內的液壓油就會(huì )滲漏出來(lái)，對設備的使用造成嚴重影響。就目前而言，進(jìn)行液壓缸漏油問(wèn)題治理具有以下必要：其一，液壓油是工程機械正常運作的動(dòng)力支撐，當發(fā)生漏油問(wèn)題時(shí)，液壓缸的出力狀況、保壓性能會(huì )有所降低，此時(shí)，工程機械在運作中就會(huì )出現爬坡無(wú)力的問(wèn)題。消除液壓缸漏油問(wèn)題，能有效地提升設備的性能，并保證工程機械運作的平穩性、可靠性和使用壽命。其二，油料泄露會(huì )使得設備的能耗加大，這在一定程度上增加了企業(yè)的成本支出，新時(shí)期，保證液壓缸的完整性，實(shí)現漏油現象控制，能有效地節省生產(chǎn)費用支出，擴大企業(yè)盈利空間。其三，治理液壓缸漏油問(wèn)題，還能減少泄漏液壓油對周?chē)h(huán)境的污染，有效地保證了生產(chǎn)建設的生態(tài)性。
液壓缸漏油現象及原因：內泄漏、外泄漏是液壓缸漏油的兩種主要形式，其中內泄漏的檢修難度較大，而外泄漏較容易被發(fā)現，通過(guò)對泄漏位置的有效分析，人們可以實(shí)現液壓油泄露問(wèn)題的有效治理。

液壓缸外泄漏現象：（1）活塞桿與導向套間漏油。從工程設備運作的角度來(lái)看，活塞桿與導向套間相對運動(dòng)的表面有微量漏油是允許的，其能增加活塞桿與密封件之間的潤滑程度，有效地減少了活塞桿運動(dòng)過(guò)程中的摩擦現象。工程機械正常運作中，對于活塞桿與導向套間的漏油具有嚴格規范，具體而言，活塞桿移動(dòng) 100mm時(shí)，其實(shí)際的漏油量不得超過(guò)2滴，否則，視為外漏嚴重。通常，該部位的外漏與密封圈磨損具有較大關(guān)系，在活塞桿運動(dòng)中，一旦活塞桿運動(dòng)激烈，就會(huì )使得密封圈起槽，出現坑點(diǎn)，從而引發(fā)滲漏問(wèn)題。（2）缸筒與導向套外漏油。機械設備的缸筒與導向套外間密封區域也容易發(fā)生漏油問(wèn)題；在工程機械設計中，該部分的密封為靜態(tài)密封，當密封圈質(zhì)量不好、壓縮量不足或者被外力損傷時(shí)，就會(huì )引起密封間的外漏。需要注意的是，當缸筒、導向套密封槽表面質(zhì)量粗糙時(shí)，也有可能引發(fā)漏油問(wèn)題。（3）缸體及配合件缺陷漏油。工程機械設備運作中，液壓系統的脈沖會(huì )給液壓缸造成較大振動(dòng)，當液壓缸體與相配合件存在缺陷時(shí)，就容易因震動(dòng)而使得缺陷擴大，導致兩者結合部位出現外漏油問(wèn)題。譬如，在當前工程機械生產(chǎn)中，導向套容易出現砂眼、氣孔、縮松缺陷，當這些單元與缸體結合后，容易引發(fā)一些漏油問(wèn)題。（4）缸體與端蓋接合部位漏油。缸體與端蓋接合質(zhì)量對于液壓缸的應用具有較大影響。機械設備使用中，一旦設備維修保養不及時(shí)，磨損嚴重，缸體與端蓋接合面上的 O 形密封圈就會(huì )因老化、損傷而失效，從而引發(fā)壓縮量不夠、設備幾何精度控制不合理的問(wèn)題。實(shí)踐過(guò)程中，要避免發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題，還需注重 O 形圈的合理選擇。

液壓缸內泄漏現象：液壓缸外泄漏現象現象大致可分為兩種情況，一種為機械液壓缸活塞桿與活塞之間出現滲漏，另一種情況是活塞與缸壁之間出現滲漏。工程機械運作中，引起這這些問(wèn)題的原因主要包括：其一，液壓缸內泄漏與活塞桿與缸筒同軸度具有較大關(guān)系，當兩者同軸度較差時(shí)，活塞與缸筒的間隙就會(huì )不斷縮小，在長(cháng)期運作中，就會(huì )產(chǎn)生較嚴重的偏磨問(wèn)題，并引起缸體內漏。其二，當密封件發(fā)生損壞或者是失效時(shí)，液壓缸就會(huì )出現內泄漏。譬如，在液壓缸密封材料設計選擇中，一旦液壓缸密封材質(zhì)太軟，則密封件容易被擠入間隙而損壞；同時(shí)，強度作業(yè)下，部分密封件在高溫作用下發(fā)生了變形，這使得其防護質(zhì)量不能滿(mǎn)足設備使用要求，致使密封部位滲漏。其三，當鐵屑等硬質(zhì)物質(zhì)進(jìn)入液壓缸后，其容易嵌入活塞外緣與缸筒之間，在長(cháng)期作用下，引發(fā)缸體內漏。其四，密封圈設計、加工、安裝；液壓缸活塞半徑質(zhì)量差等問(wèn)題也會(huì )引起一定的滲漏，降低工程機械的性能和使用壽命。
工程機械液壓缸漏油現象處理辦法：新時(shí)期，人們對于工程機械的應用提出了較高要求，要在設備使用中消除液壓缸漏油問(wèn)題，還需注重以下要點(diǎn)的有效控制。

控制液壓缸污染物：工程機械設備使用中，很多漏油故障的發(fā)生與液壓缸直接或間接接觸污染物具有較大關(guān)系。因此，應防止污染物直接或間接進(jìn)入液壓缸。具體處理辦法為：其一，在油箱加油孔設計中，應注重加油孔防塵、防雨裝置的合理應用，同時(shí)，注重濾網(wǎng)應用，確保加油孔密封良好。其二，在液壓系統維修時(shí)，須確保維修環(huán)境清潔度高，防止灰塵進(jìn)入其內。需注意的是，一旦液壓系統短期內無(wú)法修復，需對拆開(kāi)的部件進(jìn)行密封。其三，在液壓系統維修控制中，先應將液壓缸及周?chē)挠臀邸m土清理干凈，然后將拆卸的零件進(jìn)行清潔，然后，由專(zhuān)業(yè)的修理工穿戴工作服進(jìn)行安裝。其四，還應進(jìn)行液壓油油質(zhì)的有效檢查，適時(shí)更換油液，提升液壓缸的使用壽命。

注重密封圈的安裝：液壓缸在使用過(guò)程中，密封圈在滲油控制中發(fā)揮著(zhù)重要作用，基于此，在設備組裝過(guò)程中，就必須進(jìn)行密封圈安裝的有效規范。就 O 形密封圈而言，嚴禁將其拉扯到變形位置，同時(shí)，避免邊滾動(dòng)邊安裝問(wèn)題，實(shí)現扭曲漏油問(wèn)題的有效控制；而在 Y 形、V 形密封圈安裝管理中，需注重其安裝位置的有效劃分。此外，在壓環(huán)調整過(guò)程中，應以不漏油為基本要求，防治壓環(huán)過(guò)緊、阻力過(guò)大問(wèn)題發(fā)生。需要注意的是，如果需要將密封裝置與滑動(dòng)表面配合使用，則在裝配前，應在兩者之間配合使用適量的液壓油。

減少密封件的磨損：密封件磨損是造成工程機械液壓缸漏油的重要原因。在液壓系統制造中，為確保液壓缸整體的密封性、完整性，所有的構件均需進(jìn)行合理設計，同時(shí)，按照設計要求，進(jìn)行加工安裝。現階段，為避免密封件過(guò)度磨損，應注重以下要點(diǎn)把控：其一，在活塞蓋與啟動(dòng)軸運作中，其密封件上有一定的徑向載荷，消除該徑向載荷，能有效地減少密封件磨損，提升液壓缸運作效率。其二，為防止粉塵進(jìn)入，在活塞桿使用中，還應注重防塵圈、防護罩、橡膠套的有效使用，為活塞桿應用創(chuàng )造良好基礎。其三，還應控制活塞桿的運動(dòng)速度，通過(guò)低速運動(dòng)減少活塞桿對密封件的拉扯磨損，提升整體密封性。

優(yōu)化密封溝槽設計：科學(xué)、合理地進(jìn)行液壓缸密封溝槽設計加工，能有效地減少液壓缸泄漏，避免油封過(guò)早損害。液壓缸生產(chǎn)中，一旦活塞與活塞桿的靜密封處溝槽尺寸偏小，就會(huì )使得密封圈在溝槽中的活動(dòng)空間減少，此時(shí)，在反作用力作用下，密封圈的底部會(huì )不斷損壞，產(chǎn)生漏油問(wèn)題。為避免發(fā)生這一狀況，在密封溝槽設計中，應注重其底部結構形狀、尺寸、行為公差和密封面粗糙度的有效設計，在完成安裝后，靜密封件能合理地填塞到配合表面的微觀(guān)凹槽，實(shí)現液壓缸漏油問(wèn)題的有效防治。
加大維修保養管理：現代工業(yè)生產(chǎn)中，很對單位對于工程機械都存在重使用、輕管理的問(wèn)題。對此，在后期管理中，還應就工程機械維修保養過(guò)程進(jìn)行有效規范，尤其是在液壓缸漏油維修中，應注重其拆檢核維修方法的有效管理。譬如，當缸筒內表面磨損嚴重，才有較深拉痕時(shí)，應更換液壓缸或者采用粘結方式進(jìn)行修復；同時(shí)，還應注重活塞桿、導向套的細致檢查，觀(guān)察其表面粗糙度、行為公差是否滿(mǎn)足設計要求。此外，還應加強密封件的檢查維修，確保密封件無(wú)傷痕，無(wú)磨損，盡可能地減少液壓缸的泄漏量。

液壓缸漏油對于工程機械的應用具有較大影響，實(shí)踐過(guò)程中，人們只有充分認識到液壓缸漏油防治的必要性，并在分析其內泄漏和外泄漏發(fā)生機理的同時(shí)，規范化地進(jìn)行防治處理，才能有效地消除液壓缸的漏油問(wèn)題，提升工程機械運作性能，滿(mǎn)足現代工業(yè)發(fā)展需要。